0

در این تحقیق، به محاسبه ی نرخ واکنش پودر سولفید مولیبدن در یک کوره ی بستر سیالی، پرداخته شده و اثر دما بر نرخ واکنش، ترم تولید حرارت و زمان واکنش به دست آمده است. سپس معادله انتقال حرارت با در نظرگرفتن انتقال حرارت جابجایی، هدایت، و تابشی حل شده و دمای ذره در طول کوره به دست آمده است. مشخصات پودر سولفید مولیبدن با قطر ذرات 100 میکرون و ضریب تخلخل بستر، 50 درصد مورد استفاده قرار گرفته است که مشاهده شد زمان واکنش نزدیک5000 ثانیه و زمان رسیدن دمای ذرات به دمای سیال بستر حدود 365 ثانیه است. همچنین مشخص شد در شرایط مورداستفاده، در فاصله زمانی 500 تا 1800 ثانیه دمای ذرات به بالاتر از 600 درجه سانتی گراد می رسد که باعث چسبندگی ذرات می شود و باید با کاهش دمای سیال بستر و افزایش سرعت سیال، مانع افزایش دما به بالاتر از محدوده مجاز شد. به منظور صحت سنجی نتایج، زمان واکنش محاسبه شده با نتایج آزمایشگاهی مقایسه شد که تطابق خوبی دارند. این مقاله قسمتی از یک تحقیق گسترده تر، به منظور ساخت کوره ی بستر سیالی برای اکسیداسیون سولفید مولیبدن در مجتمع مس شهربابک است و با استفاده از نتایج آن، برای اولین بار در کشور یک کوره ی بستر سیالی مخصوص تشویه ی مولیبدنیت در ابعاد پایلوت ساخته شده است.

واکنش 16O(p, γ )17F یک واکنش مهم در چرخه CNO و تاثیر گذار در تحولات ستاره ای می باشد. فاکتور اختر فیزیکی S برای ترازهای مقید شامل+2/5(حالت پایه)و +2/1(اولین حالت برانگیخته) با استفاده از پتانسیل وود-ساکسون محاسبه می شود. بیشترین سهم در سطح مقطع گیراندازی کل برای هر دو حالت باند +2/5 و +2/1 با گذار E1 از موج ورودی p به حالت های2/5d1 و 2/1s1 است. از نتایج به دست آمده کاملا مشخص است که سهم حالت پایه در فاکتور S از سهم اولین حالت برانگیخته بسیار کمتر است، که علت این اختلاف فاحش عمق زیاد حالت پایه و تکانه زاویه ای بزرگ آن و همچنین ویژگی های هاله ای پروتون در حالت +2/1 است. با مقایسه مقادیر محاسبه شده با نتایج تجربی و تئوری که دیگران محاسبه کرده اند، تطابق خوبی بین آنها در انرژی های پایین قابل مشاهده است. مقدار فاکتور S را در انرژی صفر با استفاده از روش برون یابی برای ترازهای +2/5 و +2/1 به ترتیب برابر3482/0 و 21/10 کیلو الکترون ولت-بارن به دست آورده ایم. نرخ واکنش را محاسبه و آن را با داده های NACRE و CA88 مقایسه کردیم، تطابق خوبی بین آنها مشاهده شد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

امروزه با توسعه فناوری میکرو در انجام واکنش های شیمیایی استفاده از سامانه های مناسب برای جداسازی و خالص سازی مواد شیمیایی سنتز شده، امری ضروری به نظر می رسد. در این پژوهش انجام پیوسته واکنش تبادل برم لیتیم و جداسازی پیوسته فازهای آلی و آبی فراورده واکنش در یک تراشه میکروسیالی، ساخته شده به روش حکاکی لیزر و اتصال گرمایی، مورد بررسی قرار گرفت. سامانه میکرو شامل یک میکروراکتور و یک میکروجداساز مویین می باشد که پس از انجام واکنش بین پارا برموآنیزول و بوتیل لیتیم، ماده واسط پارا متوکسی فنیل لیتیم تولید شده و پس از تزریق آب در کانال اصلی میکروجداساز، پارا متوکسی فنیل لیتیم با آب واکنش داده و ماده دلخواه متوکسی بنزن تولید می شود که در ادامه دو فاز آلی و آبی فراورده واکنش، به وسیله میکروجداساز از یک دیگر جدا شدند. انجام آزمایش در سامانه میکرو منجر به تبدیل بیش از 90% و بازده 73% شد ولی در یک سامانه ناپیوسته آزمایشگاهی تبدیل بیش از 90% و بازده 58% به دست آمد. نتیجه ها نشان می دهد که استفاده از سامانه میکرو موجب افزایش گزینش پذیری واکنش نسبت به سامانه ناپیوسته آزمایشگاهی شده است.

متن کامل این مقاله به زبان انگلیسی می باشد. لطفا برای مشاهده متن کامل مقاله به بخش انگلیسی مراجعه فرمایید.لطفا برای مشاهده متن کامل این مقاله اینجا را کلیک کنید.